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第1章 作展开图1

1.1 平面与立体相交的截交线1

1.1.1 特殊位置平面与立体相交4

1.1.2 一般位置平面与立体相交10

1.1.3 直线与立体表面相交15

1.2 两立体相交的相交线19

1.2.1 求相贯线的方法概述20

1.2.2 以平面为辅助面求相贯线22

1.2.3 用球面法求两回转体的相贯线31

1.2.4 选辅助面及相贯线趋势33

1.2.5 机器零件图上求相贯线38

1.3 立体的表面展开40

1.3.1 平面立体的表面展开40

1.3.2 曲面立体的表面展开44

1.3.3 变形接头的展开49

1.4 复杂结构件的展开52

1.4.1 锥柱形体的复杂相交构件52

1.4.2 等径蛇形弯管构件61

1.4.3 螺旋面构件的近似展开71

第2章 放样和号料83

2.1 放样83

2.1.1 划线工具和使用83

2.1.2 划线的基本规则和常用符号87

2.1.3 划线88

2.1.4 样板和样杆的制作96

2.1.5 零件的加工余量和放样允差100

2.1.6 放样时的注意事项101

2.2 号料102

2.2.1 号料时的注意事项102

2.2.2 号料允许误差103

2.2.3 合理的号料方法103

2.3 型钢弯曲件的号料108

2.3.1 型钢弯曲形式108

2.3.2 型钢切口弯曲的号料110

2.3.3 型钢不切口弯曲的号料116

第3章 加工成形120

3.1 弯曲成形120

3.1.1 卷板120

3.1.2 型钢弯曲128

3.1.3 管子弯曲133

3.2 压制成型135

3.2.1 压弯135

3.2.2 压延136

第4章 典型化工设备制造工艺141

4.1 化工设备制造的特点141

4.2 化工设备组对技术要求141

4.2.1 化工容器主要受压部分的焊接接头分类141

4.2.2 组对技术要求142

4.3 几种典型设备的制造工艺146

4.3.1 储槽146

4.3.2 列管式换热器的制造工艺147

4.3.3 高压容器的制造工艺151

4.3.4 压力容器耐压试验的要求171

第5章 化工设备的质量检验174

5.1 原材料的检验174

5.1.1 钢板的复验范围175

5.1.2 原材料力学性能检验的取样175

5.1.3 焊接接头力学性能检验的试样175

5.1.4 其他性能检验177

5.1.5 各项检验的目的178

5.2 无损探伤178

5.2.1 射线探伤178

5.2.2 超声探伤181

5.2.3 磁粉探伤183

5.2.4 渗透探伤184

5.2.5 压力容器焊接接头检测方法的选择要求184

第6章 钢结构件187

6.1 钢结构件的制作与装配187

6.1.1 钢结构件的材料187

6.1.2 钢结构件的制作192

6.1.3 钢结构件的焊接197

6.1.4 钢结构件连接205

6.2 钢结构件常见质量问题及控制208

6.2.1 钢结构件运输、堆放变形208

6.2.2 钢构件拼装扭曲209

6.2.3 钢结构件起拱不准确210

6.2.4 钢构件跨度不准确210

6.2.5 钢构件焊接变形210

6.2.6 钢构件刚度差211

第7章 大型储罐的现场制作与安装212

7.1 大型储罐的制作212

7.1.1 储罐的分类及大型储罐的特点212

7.1.2 大型储罐的材料和附件的质量控制213

7.1.3 大型储罐的制作质量控制251

7.2 大型储罐的运输设备与机具255

7.2.1 叉车255

7.2.2 自行式动臂起重机256

7.2.3 简易起重工具275

7.2.4 建筑卷扬机280

7.3 大型储罐的安装281

7.3.1 安装施工的基本条件281

7.3.2 储罐的安装方法288

7.4 大型储罐施工质量的检查与验收291

7.4.1 材料验收291

7.4.2 预制质量检验292

7.4.3 安装质量检验297

7.4.4 焊接质量检验302

7.4.5 大型储罐总体质量的检查验收305

7.4.6 交工验收的文件总汇308

第8章 压力容器的现场检修319

8.1 压力容器现场检修的准备工作319

8.1.1 压力容器的分类319

8.1.2 压力容器检修单位的资质321

8.1.3 压力容器使用单位交出检修时应做的准备工作321

8.1.4 压力容器检修单位应做的准备工作321

8.2 压力容器的检修方法322

8.2.1 打磨消除表面缺陷323

8.2.2 补焊或堆焊323

8.2.3 更换筒节或接管324

8.2.4 挖补324

8.2.5 金属衬里容器缺陷的修复方法324

8.3 压力容器检修质量的检验325

8.3.1 无损探伤325

8.3.2 耐压试验325

8.3.3 气密性试验326

8.4 压力容器的管理工作327

8.4.1 技术档案327

8.4.2 技术管理制度328

第9章 塔类容器内件填料的现场改造与更换329

9.1 塔设备的分类及构造特点329

9.1.1 塔设备的分类329

9.1.2 塔设备的构造特点332

9.2 检修内容的分析与判定336

9.2.1 化工生产中形成塔类设备的主要缺陷之一——腐蚀336

9.2.2 检修的内容338

9.3 检修前的准备工作338

9.3.1 组织准备338

9.3.2 时间准备339

9.3.3 技术准备339

9.3.4 施工用料准备339

9.3.5 施工机具准备339

9.3.6 安全准备339

9.4 检修技术340

9.4.1 承压壳体检修技术340

9.4.2 塔内件更换技术341

9.4.3 塔内件检修技术344

9.4.4 塔内衬里检修技术344

9.4.5 安全附件检修技术347

9.5 检修的质量标准348

9.5.1 焊接的质量标准348

9.5.2 检修焊接基本要求和注意事项349

9.6 检修过程中的安全工作要点350

9.7 交工检查和验收工作350

第10章 高压塔类容器的包扎修复352

10.1 缺陷状况的调查分析352

10.1.1 塔容器的腐蚀现状调查352

10.1.2 了解塔容器腐蚀前情况352

10.1.3 缺陷状态的分析和修复方法的确定353

10.2 包扎法修复的条件准备及方案制定353

10.2.1 条件准备353

10.2.2 方案的制定354

10.3 质量检测方法及质量控制要点356

10.3.1 包扎质量的合格条件356

10.3.2 检测方法357

10.4 作业前期的准备工作357

10.4.1 现场作业条件的准备357

10.4.2 材料的准备358

10.4.3 施工机具的准备362

10.5 现场包扎实施的过程控制365

10.6 包扎作业的安全控制要点368

10.7 包扎质量的检查及验收368

10.7.1 包扎质量检查的程序368

10.7.2 包扎质量的控制要点371

10.7.3 交工验收371